[V12功能解说] Sage X3中的工艺路线功能
[b]* 本文由赛捷软件（上海）有限公司翻译完成，未经授权不得转载。如需转载，请先联系相应版块的版主取得授权。[/b]在有些业务流程中，组件在生产过程的开始阶段无法获取，而工艺路线代码就是被用来定义该原件必须可用时在生产过程中的具体操作或阶段。在某些情况下，暂缓该组件的获取，直到需要它时才提供会特别有利。
Sage X3提供了一个工艺路线功能，可以用来设定生产或加工某个特定产品所需的流程。这个功能通过关键组件产品的可用性来促进生产过程。
每个工艺路线都是制造（生产）或加工特定产品或者装配件（物料清单）所涉及的一系列工序和工具。每个工艺路线都与政治制造或加工的存货项相关联。工艺路线让你可以为企业内的诸多车间流程设定和引用信息，同时在与工单一起使用时提供车间控制。
可以为单个产品设定多个工艺路线。每个工艺路线代码都可以被分配特定的管理特性。这些特性包括工艺路线对特定地点和特定功能领域（用于生产环境、成本核算或产能规划）的限制。
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工艺路线屏幕
工艺路线：生产→技术数据→工艺路线→工艺路线
工艺路线功能为需求的每个特性包含了一个部分，让我们看看下面的明细：
主页部分。主页部分提供关键追踪信息。它包含了关键字段——【使用状态】——它表明了当前车间的工序和工具的准备状态。你可以将“主页”部分固定钉住，以放置它在屏幕上滚动。
【表头】。这是本功能的主要部分。你用它来定义管理控制。
【工艺路线】。使用这个部分来定义工艺路线中使用的工序。
每个工艺路线都是制造（生产）或加工特定产品或者装配件（物料清单）所涉及的一系列工序和工具。你定义需要组装到工艺路线的每个阶段的资源和工序明细。
【排程】。使用这个部分来提供每个工序的排程明细。
排程明细包括工序执行的顺序。审核排程网格会检查工艺路线工序的一致性。例如，它检查最后一个工序是否有下一个工序，排程是否循环，以及是否至少有一个生产工序被申报。
这个工艺路线代码是根据BOM组件产品定义的，且它有助于计算和安排组件的可用日期，并在之后的阶段用于工单。在工单中，用户可以很容易地查看开始日期和结束日期，并提前制定计划。
工艺路线通过为用户提供了轻松管理生产所需部件的可用性的功能，帮助我们在很大程度上管理和规划涉及多层级生产的产品的生产过程。
希望本文对你使用工艺路线功能有所帮助，让你的车间生产过程更加轻松！
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