[赛捷视点] 什么是生产周期？（第二部分）
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[b]6.质量控制[/b]
产品生产完成后，生产管理员必须确保生产的每件产品都必须在可接受的误差范围内通过质量控制测试。每次生产运行后检查缺陷，并检查产品批次，以最大限度地减少误差。如果发现缺陷，分析生产缺陷产品的机器。使用计算机集成的机械时，生产ERP软件可以自动检测产品缺陷率、机械故障频率并报告纠正措施。利用技术，生产商可以显著提高产品质量，同时最大限度地降低次品率。
[b]7.装配[/b]
产品质检后，生产商可能还需要从其他生产商或供应商处采购其他原材料，用于产成品装配，转化为待包装和待运输的成品。装配管理员的角色在生产周期中同样重要，因为不同的装配线必须与生产线同步，以最大限度地降低存货成本。最终产品装配完成后，必须再次进行质检。
[b]8.包装[/b]
最终产品做好后，必须立即进行包装，以便于运输。包装阶段要求选择合适的包装材料和包装盒，以安全可靠地存储产品，防止在运输过程中对产品造成任何损坏，并确保成品以最佳质量到达目的地。公司必须先确认包装和贴标机械的要求，正确包装和贴标产品。
[b]9. 产成品仓储管理[/b]
生产周期的下一步是储存包装好的待运输产成品。管理完善的仓储设施，可确保有效监控进出仓库的物料流，实现最大限度地减少存货空间需求。此外，某些产品，如药品和化学品，需要足够的储存温度，以防止产品损坏。因此，在规划存货空间之前，有必要确定不同成品的储存要求。
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10.产品交付[/b]
生产周期的最后一步将最终产品交付给客户。产成品必须小心处理并装入集装箱或运输工具。生产公司必须确保产品在约定的时间内，以期望的质量交付给客户。例如，生产商可能需要使用隔热冷藏卡车来安全地运送具有零下存储温度要求的产品。
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