问题：化学工艺生产时，最重要就是各种环境的配置，如温度不同，压力不同很多时候生产出来的产品就不是自己所实际需要的，该现象也可以归纲是＂生产工艺不成熟＂，但是不成熟不表示就不能生产，因为企业要生存啊．
例：现有产品Ａ，需要物料Ｂ１和Ｂ２，用量关系都是１比１
　　现需要１００份Ａ，并投料１００份Ｂ１和１００份Ｂ２

　　但是，实际产出可能是７３份Ａ，２２份Ａ１（与Ａ尺寸大小相同，技术参数不同，如电灯泡外形大小相同，但是瓦数不同），５份Ａ２
　　也许是本次全部产出为１００份Ａ
　　或者是１００份Ａ１（这种情况较少）
问题：总的来说就是，投料后，产出不为实际需要的产品数量，有其他产品出现．
目前物料档案已经有Ａ、Ａ１、Ａ２，我是三个都建立BOM呢，还是建立一个Ａ产品的BOM。
听朋友说这是太阳能和LED行业需求，不知道有没有高手碰到这样的问题，BOM如何建立，请多多指教。

解答1：

允许按实际产生的结果修改产品生产入库单上的items即可!

原计划生产Ａ100个,并按Ａ的BOM领料;
生产入库时,允许改成Ａ80个,Ｂ15个,Ｃ5个即可!

另：

• 可是有这种问题，通常是产品入库时参照＂制令单＂啊，系统引用的制令单产品名称是不允许手工修改，那么Ｂ和Ｃ就只能手工录入＂产品入库单＂，如果此方法可行，
  另：实际投入１５０份料，有Ａ产品１００份入库，是参照＂制令单＂，表示加工单结案，副产品是Ｂ产品５０份，
  　　那么Ａ产品的成本自动由＂生产领料单＂结转时，成本是１５０份料的成本，还是１００料的成本，并且Ｂ产品的只能是手工处理，如果财务人员不了解这种情况，那么成本计算不可能正确了．
• 太阳能行业是有这个问题，无论是前端的硅片，中间的电池片，后面的组件，都存在一定的不确定行。（组件是其中相对比较好一些的，电池片差异种类可能是最多的）。
  怎么处理BOM以及成本仍是个问题。
• SAP中有个副产品和联产品，应该能解决问题，但是不知道会实际成品能不能得到。

［此帖子已被 stone 在 2008-10-28 10:51:46 编辑过］

例：现有产品Ａ，需要物料Ｂ１和Ｂ２，用量关系都是１比１
　　现需要１００份Ａ，并投料１００份Ｂ１和１００份Ｂ２

　　但是，实际产出可能是７３份Ａ，２２份Ａ１（与Ａ尺寸大小相同，技术参数不同，如电灯泡外形大小相同，但是瓦数不同），５份Ａ２
　　也许是本次全部产出为１００份Ａ
　　或者是１００份Ａ１（这种情况较少）
问题：总的来说就是，投料后，产出不为实际需要的产品数量，有其他产品出现．
目前物料档案已经有Ａ、Ａ１、Ａ２，我是三个都建立BOM呢，还是建立一个Ａ产品的BOM。

依在下浅见,  类此情况应建A,A1,A2,三个BOM, 然后依实际生产得到的产品数分别于系统中作组装操作, 以上例:

得到结果７３份Ａ，２２份Ａ１，５份Ａ２, 则组装A-73份, A1-22份, A2-5份即可, 如有物料损耗, 则可依相关财务科目予以调整.