请教！

sage X3是如何体现工序成本的，

在软件中未看到，是在工单成本的基础上，做工序成本查询吗？

谢谢！！

X3的实际成本是按照工单记录来做工序成本的!就是工单批次成本!举例:工单A领料B,移动材料价格20元,前三工序共消耗机器工时4H,人力工时2H,尚有四道工序未发生,假设月底本车间的实际机器费率30元/H;人力费率10元/H;在制,即工序成本为:160元.其中材料20,制造120,劳力20;前提是:材料计价方法是移动平均;在制留存制造劳力费用;半成品取逐步分项批次结转!

不知道我解释的是否令Guohtang满意?谢谢!

多谢！

再确认另一个问题，如果这样做，对工单有什么要求？

比如：是一单（工单）到底，还是每道工序需要做单独一工单以及相关出入库？

谢谢

接上一问题补充：因为需要建立成本中心。

                                   决定是不是需要工序外包。

我估计 guohtang 的意思是，看到：

工序1 的劳力、 材料、人工、费用 ；

工序2 的劳力、 材料、人工、费用 ；

工序3的劳力、 材料、人工、费用 ； 但是现在系统的 是 工序 1，2，3 的劳力、 材料、人工、费用。

工单是对应半成品的，因此是一单到底；工序成本可以理解为LIYA说的本阶实际发生成本，就是工序增值成本，他与在制成本是两个概念；工序增值成本＝工序领料材料费＋本工序机器工时＊实际费率＋本工序劳力工时＊实际费率；关于工序外委是在工单中更改工序工艺为工序外委后，自动转为外委服务，不做工序追踪，自动生成工序委托加工服务来实现工序实际成本暂估与差异调整的．三个问题，解答满意吗？成本中心是对应工作中心的，国内一般把车间定义为成本中心，其实是设置车间制造及人力实际费率的原因，那是很不科学的做法，会使生产计划产生很大的误差，更会影响企业的高级排产需求．OK ?

是的，工序成本只指实际发生的成本，没有在制的计算要求。

我碰到很多客户都采用这样的办法来对车间考核。

客户在产能相对稳定的情况下考虑工序成本，是考虑利润中心，并且可以对工作中心进行比较。

我对aaron的理解是这样：一单到底，计算批次成本，批次和工序相对应，然后查询出工序成本。不知道是不是这样的思路？

至于对生产计划产生误差，或者高级排产？？？不理解，机器？人员？材料？其他必要条件？

请详解说明，谢谢。

谢谢！

看来我要去说服客户了．

部分完工入库估计也是标准成本，工单全部完工结转差异（材料）和人工差异？月末结转制造费用差异。是否还要做分摊？

谢谢，

aaron   我发现x3没有粗能力 和能力好像

APS 是单购的吗，如果不上APS系统就没有能力需求计划了是吗？那么MPS和MRP如何知道是可行的