这几天，我在x3里，我按批次生产出32支多味吸管，3盒带包装的多味吸管。ffice ffice" /> 怎么说呢，感觉真是一个好啊，现在是爱看什么数据就看什么数据，爱分析什么就分析什么。 在这里回顾一下做个纪念,希望对大家有所帮助。 基础准备工作： 准备工作需要做的可多了，有很多都是我在跑的时候回来补的。 从最初的基础资料的建立和设置： 产品地点的设置，原材料标准成本、模拟成本，预算成本建立，相关成本要设置成录入。半成品和产成品标准成本的填写和设置，标准成本要设置成计算。产成品是否考虑包装。 MRP运算，运算前要做较多设置： 首先在生产地点和需求参数中都要进行相关设置。 要设置工作中心，标准工序，半成品还产成品的工艺路线的设置。 基本这样就可以去跑MRP了 先做两个销售订单。 然后进行MRP运算，运算完成之后，可以去企业计划里面察看生产需求，有采购需求，也有生产需求，因为我定义的BOM是多层的，所以要定义多个工艺路线，生成多个建议工单。 生产的时wos模式，可以右键执行成wof模式，这样就下达工单了，一般如果没有库存会提示你物料不够，所以你还要去做相应的采购，执行企业计划里的采购建议就可以了，采购回来之后进行收货，收货之后去质量控制里去做质检。 执行采购的时候可能还有一些问题，比如你是否定义了严格按审批流程执行阿，等等，如果有需要到参数设置里面去修改一下，或者加上该地点的审批流程。 这里也可以去做排程和优化排程，平衡企业的负荷和产能。 这样原材料有了，就可以去生产了，首先要去第一级工单里面点分配，把物料分配上去，然后我们就可进行追踪了，你可以一次做一个完整跟踪，把原料、工序、成品一次跟踪完，你也可以去分别作原料、工序和产品的跟踪。 这样原材料也领用了，工序也作完了，产品也入库了，追踪完成的产品是Q状态的，你需要去质量控制里面把合格数量变成R状态，然后转入下一个工序的分配，追踪，直至最后产成品入库。 然后去关闭工单，进行成本计算，标准成本可以多次计算，然后可以去绩效分析里面进行生产成本和标准成本对比分析，可以按金额也可以按比率。 库存追踪特别棒,可以前推后退按层次追踪出关联产品和原料的所在的状态和数量等信息。 OK 在这里要特别感谢我那教导有方的老师,关键时候一小步,能够迈出一大步,老师所教给的不仅仅是软件…… 另外我又电话跟老师讨论了一下，如果中间不走半成品，BOm里面要设置成原料到成品的一个BOM，工序里面可以设置质量检验，这个还没测试，应该比走半成品简单些。 还有就是成品质检入库的时候，由于我设置了包装单位，在产品数量不能被包装单位整除的时候不允许保存，后来去产品的包装里面该了一下，又在质检这里改了转换比率就好了，客户需求一般却不是这样子的，对于非整包装的应该如何处理。 跑下来整个过程，遇到很多的问题，举步维艰，我自己也爱给自己找麻烦，比如说本来要入库32个合格，非入30个，至今还有两个是Q状态，不知道该如何把这剩下的两个转成A状态或者R状态。 跑X3 如同登山一样，登上一段之后，可以看到很多风景，数据和流程是基础，在数据和流程之上能分析到的更精彩！ ［此帖子已被 lavender 在 07-09-19 13:56:15 编辑过］ ［此帖子已被 lavender 在 07-09-19 13:59:31 编辑过］ | 
发表于 2007-9-19 21:55
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, 再帮楼主顶一下.