[V5、V6、V7、PU9功能解说] 为何要使用MRP/MPS中的重计划规则？

lynn.yu

问题汇总：
可以设置的功能包括：GESTRP——勾选“重计划分析”，GESITF——“补货策略”和“在产品保护(重计划)”，以及GESPCB——以“周”计的“重计划分析”和“重计划规则”版块（建议采用模拟模式）。


分销模块：
该解决方案适用于下列版本：Sage X3 V5、V6、V7、PU9


详细情况：
首先，正如在《如何避免在MRP-MPS中重复生成安全库存？》一文中描述的那样，重复生成冗余的安全库存订单是可以避免的。

一般来说，它会优化计划和确定订单的积压。与其生成额外订单，不如生成建议的订单（像POS或WOS），MRP（MPS）会考虑积压问题，并试图收集现有计划的或者确定的资源数量。

这是“收集”的方法之一。它还会建议提前或推迟现有订单。

这样会填入[MRP数量]、[MRP日期]和[消息]字段。它们是在企业计划和计划工作台（还有分组计划）中显示的。这些字段是批量重计划功能（FUNTDUMRP）中的标准。

如果我们有订购成本约束的话，那么这种机制可能会有用。


解决方法：
——对于确定的订单：
1. 有可能设置的固定范围。所以“增加”和“提前”的建议消息是不允许的，而且“模式=延迟推进”。“减少”在固定范围内的干扰较少，所以是可以设置的。如果在需求中有涉及延迟投放的变更（推迟、减少或取消），那么“延迟”消息就很实用。

如果我们得到提醒说存货浪费了：考虑长时间向前延迟或向后延迟都会对流程管理产生不利影响。

2. 最小订货量（MOQ）：如果管理MOQ，那么就应避免“减少”提议。除非你在GESPCB功能中勾选了“经济批次减少”复选框。

——对于计划的订单：
1. 计划时间更加侧重于流程管理和预测。

因为这是一个更加灵活的期间（请参见解决方案《需求时界、确认时界、计划时界和MRP时界之间的区别》），所以“向前延迟”会非常实用。如果“向前延迟”或“向后延迟”的设置没有延长非常多的天数，那么此处就应该使用它们。在有需求之前持有过多库存实无必要（浪费）。

2. 如果你想要每批量都商议更好的价格，那么出于采购目的可采用重计划。这样，你就会触发“增加”消息。你可以在GESPCB功能中勾选“忽略短缺补货策略”复选框，以便包含要在一个计划资源上收集的多个建议订单。

如果供应链工程改善了流程并打破了最小订货量的限制，重计划工具就不再那么有意义了。